Tehnologija proizvodnje šećera

Repa i šećerna

Proizvodnja šećerne repe je složen fizikalno-kemijski postupak. Saharoza je uklonjen iz difuzijskih ćelija, a zatim primijeniti kemijske i termičke izloženosti za odvajanje šećera od netkanog šećera i pretvoriti ga u čist kristalni proizvod.

Cikla kombajn očistiti, sadrži znatnu količinu nečistoća koje su uzimajući u i aparati aparat za rezanje difuzija repe, uzrokuje prerano trošenje opreme, doprinose povećanju gubitka šećera. Stoga, prije obrade repe temeljito očistiti od nečistoća koje koriste razne opreme: hidrauličnih transportera, botvo-, klesarima i peskolovushki, stroj za pranje rublja.

Feed. Sa stezaljkama polja (Kagasnye položaj polja gdje deponij šećerna repa i iz kojih se pomoću vode za obradu transportnoj popaaet) Šećerna repa putem gidrotransportorov mreže uvodi se obrade. Gidrotransportory montiran s nagibom na kompenzacijskih polja do tvornice. Prilikom primjene repe gidrotransportoram djelomičnim čišćenje korijena usjeva u zamke raspoređeni odvaja većine nečistoća (pijesak, kamenje, stabljika). Repa ulazi burachnuyu ili ploveći platformu. Burachnye ispušta mlaz vode koja izlazi iz hidranta tlaka glave. Voda ispire repe postiže hidrauličnim padobran transportera.

Čišćenje i pranje. Na gidrotransportore opremljen pesko-, botvo- i kamene zamke koje razdvajaju nečistoće u dva koraka. Da bi se spriječilo zagušenje na glavnim skup gidrotransportore regulacijskih zaklopki. Nakon odvajanja nečistoća u drugoj fazi mješavina sveklovodyanoy ukloni suvišak teretni vode za ispiranje. Konačni pranja cikla usjeva događa u sveklomoechnyh strojeva. Ovi strojevi su također opremljeni s kamenom - i peskolovushkami. Korijen povrće se isperu šake sveklomoechnymi ili bubanj strojevi i jet ispiranjem. Smanjiti ispiranje saharoze od repe se transportira i ispere s vodom pri temperaturi ne višoj od 18^okoNakon bili rublje sveklomoechnoy korijena isprana vodom, koji je prethodno dodano bjelilo (10 ... 15 kg na 100 tona repe).

Nakon pročišćavanja transportnih vode za ispiranje u taložnici se vrati u hidrauličkim transportera i ugušćeni mulj se pumpa u polje za filtriranje i podvrgava umjetnog biološke obrade.

cikla povrće nakon ispiranja dovodi do kontrole pokretnu traku na koju su puhanog jakim mlazom zraka za uklanjanje zaostale nečistoće i površinsko svjetlo vlage.

Rezanje. Obsushennuyu oprati i šećerna repa se važu na vagu i automatski podijelio ispušta u lijevak za pohranu. Iz spremnika ulaze u korijenu repa gravitacije za rezanje, i mase u širini čip 4 ... 6 i debljine 1,2 ... 1,5 mm. Repa čips moraju imati dovoljno veliku specifičnu površinu, elastičnost u savijanje i kompresije i njegovu masu - dobar sloj propusnost tijekom ekstrakcije. Brack smatra Uncut Jakobove kapice, strugotine ili koroche5 milimetara menee0,5 mm. brak sadržaj čip ne smije prelaziti 3%.

Za repe čipovi koriste centrifugalne disk i bubanj repe aparata za rezanje.

Difuzija. Ovaj proces ekstrakcije saharoze u stanicama tkiva od repa pranjem s vrućom vodom. Saharoza u tvornicama šećera ekstrakcija se provodi u kontinuirano djeluje postrojenja difuzijom.

Nakon mljevenja repini rezanci se dovodi na transportera, hrane ga difuzora. Da bi se dobio difuzijski sok pomoću difuzije stupac, dvopužni ili okretni instalacije difuzije.

Na primjer, u zagrijanu aparata vijak difuzijski strugotine kreće od jednog kraja do drugog uređaja, dajući protok topivih u vodi i šećera nonsugars. Kao što smo premjestiti sve više i više čips obessaharivaetsya. Na izlazu iz uređaja za žetona (pulpe) obuhvaća 0.28 ... 0.2% težinski od šećerne repe prerađene.

Propusne membrane korijen usjeva stanicama šećera i drugih tvari topljivih u vodi, ali citoplazmi živih stanica i polupropusne gotovo ne prođe šećere i ostale tvari otopljenih u staničnom soku. Najučinkovitiji difuzijski proces događa tijekom brzog zagrijavanja i održavanja temperature čip u rasponu od 72 ... 75^okoC. koagulacije javlja citoplazmatske proteine, šećer i prolazi lako u okolni otopinu. Denaturacija proteina temperaturi ovisan. Na primjer, na 70^okoS potpunim denaturacije proteina parenhimalnog tkiva završava nakon 12 minuta lika - samo nakon 26 minuta. Uz saharoza ekstrakciju gotovo potpuno (98% od sadržaja) u repinih rezanaca u soku difuzije prolazi dijelova nonsugars: do 95% amin i amonijak dušika, oko 80% ukupnog dušika, 88 ... 92% kalija i natrija se ispere 30% protein iz njegove ukupne mase u čip. Znatno sporije u saharoza sok pass pektina. Ljetno pektin u sok povećava značajno što je temperatura raste više od 80^okoS.

Za uspješnu sanaciju šećera difuzije izvodi brzo u blago kiselom mediju (pH 5,5 ... 6).

U procesu difuzije utječe na debljinu, fizičko stanje, težina i ujednačenost cossettes broj odbija.

Repa čips i sok su dobra hranjiva podloga za mikroorganizme. Luče mikroorganizama metabolički proizvodi degradiraju kvalitetu šećera, stvarajući opasnost od eksplozije. Stoga, za suzbijanje mikrofloru u uređaju difuzije daju u razmaku od 40% -tne otopine formalina (0,015 ... 0.02% težine repe).

Sirova sok je mutna, brzo tamnjenje tekućine zraka. B1 lsoka izlaze iz difuzora, sadrži 10 ... 15 g celuloze, te u obradi niske kvalitete sadržaja repa celuloze u soka povećava na 20 ... 25 g / l. Pulpa je izdvojen iz difuzijskog soka na rotacijskom mezgolovushkah opremljenu sita bubnjevima ili luk sita. Učinak uklanjanja celuloze, na primjer, u obliku luka sito 90 ... 95%.

Gotovo svi nonsugar polaganim difuzijski proces pročišćavanja soka sok i saharoze kristalizacijom. Nisu šećer saharoza može vezati i zadržati ga u otopljenom stanju.

Svježe pulpe izlaska iz difuzora komprimirana do vlažnosti od 12 ... 14% čvrstih tvari, kad se pune stoke u sirovom obliku, do sadržaja vlage 22 ... 25% kada se koristi za sušenje.

Pročišćavanje sirovog soka. Sok je sistem. On sadrži saharozu i bez šećera prikazana topljive proteine, pektičnu tvari i njihovih proizvoda, propadanja reducirajući šećeri, aminokiseline, soli s organskim i anorganskim kiselinama i drugi.

Pročišćavanje soka obuhvaća sljedeće korake: a prethodno čišćenje glavne, prvi i drugi karbonacijsku, kontrolu i filtracija sulfitation sok.

Jedan od glavnih metoda pročišćavanja defekaciju - postupanje s sok od limete. Sok, zagrijana do temperature od 85 ... 90⁰S dva puta tretirana sa vapnenim mlijekom. Prvo, u soku doda se 0,2 ... 0,3% CaO težinski repa, lagano podizanje pH 10.8 ... 11.4, sa značajnim dijelom se koloidna disperzija sredstava i visoke molekulske spojeva koagulirana. Ova faza se zove prethodno čišćenje ili preliming. Zatim sok uvodi u preostale količine vapna (1,8 ... 2,0% CaO) namijenjen za čišćenje podizanjem pH na 12,3 12,4 ..., i održava pauza na 10 ... 15 min za dekompoziciju ne-šećeri dijela. Ova faza se zove glavni čišćenje. Vrijeme obavljanja nužde, tvari različite od koagulacije koloidna disperzija nastaje kao neutralizaciju i taloženje kalcijeve soli određenih kiselina.

Kao rezultat preliming pod Hydrosila i kalcijevi ioni potpuno ukinuti neutralizacije difuzije sok kiselina koagulaciju i sedimentaciju tvari sve koloidalna disperzija, visoke molekularne težine, spojevi, kao što je reakcija taloženja većine anionima fosforna, oksalna, octena, limunska, oksilimonnoy, jabučna, vinska kiselina i kationa soli magnezija, aluminija i željeza.

Međutim, reakcija se razgradnja nekih organskih ne-šećere u prvoj fazi samo na početku i za njihovo izvršavanje, višu lužnatost, temperature i vremena reakcije. Stoga je glavni cilj ovog glavnog kalcifikacije je razgradnja amide kiselina, amonijeve soli, čime se smanjuje tvari saponifikacija masti doosazhdenie kiselina anione. Ako se reakcija razgradnje nije završen sokoochistitelnom ured, a zatim nastavite na sljedeći fazama procesa, oni će smanjiti kvalitetu sirup i šećer.

 Zasićenja se provodi u dva stupnja: prvi, a nakon odvajanja taloga - drugi. Glavna svrha karbonizacija - oborina uzrok vapna u obliku Caco₃ zasićenjem s sok ugljičnog dioksida. Zasićenje provodi se u posebnim uređajima za carbonator. Sok ulijeva u saturator gornjem voziti se raspršuje i miješa s nadolazećim plina. Velikom brzinom, ugljični dioksid adsorpcije dobiven fini talog kalcij karbonata, koja apsorbira različite organske tvari bojanje sok. Sok nakon karbonizacije postaje lakši i transparentan.

Nakon prvog karbonacijskoj sok se zagrije te poslati na filtriranje. Svrha filtriranja gazirane sokove - je odvajanje suspenzija pomoću porozne stijenke filtracije za uvjetno čiste tekućine (filtrat) i mokri kolač (filterski kolač). Kako bi se smanjila viskoznost soka prije filtracije, zagrijava se do 85 ... 88⁰S.

Ponovno karbonacije provodi se kako bi se pretvoriti preostala slobodnog nakon prve karbonacijske hidroksidi kalcij, kalij i natrij karbonata, te donijeti Istaložena netopljiva kalcijeve soli. Nakon druge karbonizacije sok ostaje u minimalnoj količini kalcijeve soli, što smanjuje nakupljanje skali u isparivače.

Kada obrada repa loše kvalitete, kada je prvi glavni kalcifikacija i karbonizacija ne pružaju učinkovito čišćenje soka difuzije, prije drugog karbonizacija raspadati smanjenje tvari i amidi dodatno izvode četiri pyatiminut-ing defekacije sok.

Drugi zasićenja, kao i prvi, formira na površini kristala Caco₃ Adsorpcija događa kalcijeve soli.

Nakon drugog karbonacijskoj sok opet se odnosi na filtriranje. Filtriranje je izvršeno u filter preše i vakumskim filterima. To proizvodi dva proizvoda: pročišćenu sok i filter-press blato - proizvodnja šećera otpada.

Približan kemijski sastav pročišćenog soka koji ulazi u sulfitation sljedeće: suha tvar - 13 ... 16%, dušik tvari - 0,4 ... 0,5, čisto jasen - 0.5 ... 0.6, čistoća sok - 89 ... 92, kroma - 12 ... 20 konv. jedinica, sadržaj soli kalcija. - 0,015 ... 0,025% CaO.

Sulfitation poziv obrada otopine šećera sumpornog dioksida. Kada sumporni dioksid prolazi kroz sok formira sulfatne kiseline, koja je dobro reducens i antiseptik. On vraća nezasićenih organskih spojeva i pretvara ih u obliku bezbojne supstance. Sok nije nestala, budući da ovi spojevi ostaju u obezbojava rješenje.

Nadalje izbjeljivanje sumporasta kiselina smanjuje alkalnost soka, sirupa smanjuje viskoznost, što olakšava kristalizaciju i odvajanje kristala šećera.

Sulfitation u aparaturi za posebne sulfitatorah gdje sok se miješa s nadolazećim plinom. Ukupna potrošnja sumpora po sulfitation sok i sirup je 30 ... 40 kg na 100 tona repe.

Zadebljanje sok. sok nakon sulfitation je nezasićeni otopina saharoze i bez saharoze tvari ostali njemu. Nakon koncentriranja do prezasićenja saharozu počinje taložiti kao kristali. Zadebljanje pročišćen sok se provodi u dva koraka: prvo voda se ispari u uparenog biljke u stanje blizu zasićenja (sadržaj čvrste tvari od sirupa 65 ... 70%), a zatim - u vakuumskog uređaja za prezasićenja (sadržaj čvrstih tvari 92 ... 93%) nakon čega slijedi kristalizacija mase.

Prvi sok vrenja neke nisu šećeri taloži povećava sok boje, tako da prije vrenja sok sok u uređaju za vakuum nakon prvog kondenzacije sulfitated i filtrira.

kristalizacija To je završna faza proizvodnje šećera. Odvajanje saharoze iz otopine proizvedene u dva ili tri koraka. U prvoj fazi kipuće prvi massecuite dobivenog. To je gusta viskoznu masu koja sadrži kristale šećera i intercrystalline tekućine sa sadržajem čvrstih tvari od 92 ... 93%. Kad se dosegne sadržaj kristala u massecuite približno pola svoje težine je odvojena centrifuge, a matičnicu ponovno ispari u drugom koraku do prezasićenosti, a ostatak kristalizira saharozu. Za tvorbu ili namot kristala u vakuumskog uređaja doda se mali volumen (50 ... 100 g), šećer u prahu, doprinosi bržem nukleacije.

Nakon koncentriranja soka u postrojenju hlapi označen ekspanziju 0.06 ... 0.1% od ukupne saharoze.

Vrijeme centrifugiranja dobiveni matičnice (prva melasa) dodatkom šećera, koji sadrži malu količinu kristala. Njegov prenese u drugi aparat za grijanje i drugog massecuite dobiven nakon centrifugiranja kristala šećera (smeđi šećer) i melasa ili melasa.

Na kristale šećera nakon centrifugiranja ostaje vezana sloj matične tekućine, dajući žućkastu nijansu šećer. Za uklanjanje kristala šećera probelivayut tople vode. Dio kristala načinjen i otapa drugi melasa (bijeli sirup) koja se vodi u uređaj za vakuum na kraju prvog massecuite vrenja.

Dobiven nakon kristalizacije šećera osuši u vrućim zrakom do sadržaja vlage od ne više od 0,14%, je u vrećama mase po50 CHY šalje u skladište.

Učinkovitost postrojenja karakterizira omjer ekstrakcije šećera, koji pokazuje postotak težine sukroze u šećerne pijesak saharoza u obrađenim repe. On je oko 80%.

Video Proizvodnja šećera