Tehnologija proizvodnje ulja povrća

foto biljno ulje

Biljno ulje se dobiva iz sjemenke i uljanih plodova. Grupa trenutno uključuje više od 50 vrsta biljaka. U Bjelorusiji sirovina za proizvodnju biljnog ulja uljane, lan, suncokret. Upotreba biljnog ulja je vrlo fleksibilan. Njegova uporaba kao prehrambeni proizvod, a koristi se u mnogim sektorima prehrambene industrije (slastice, konzerviranje, margarin, pečenje se koristi u kuhanju). Koristi se za tehničke svrhe (ulja za podmazivanje), za proizvodnju biogoriva, deterdženti, lakova, lakova i boja, vodootporne tkanine, plastike, umjetne kože, linoleum i mnoge kemijskih proizvoda i tekstila. Biljna ulja i njihovi proizvodi se koriste za pripremu farmaceutske, kozmetičke i lijekovima. proizvodnja otpada flinger kolač i obrok je vrijedan visoko-proteinska koncentrirana hranjenje.

Ulje je izvađen iz sjemena na dva osnovna načina: - mehanički koji se temelji na pritisak zdrobljenog materijala, i kemijski (ekstrakcija), naznačena time, da sirovina tretira s organskim otapalima.

Povrće Video ulje

Sljedeći tehnološki postupci se provode u proizvodnji ulja:

materijali za čišćenje To održana separatora različitih dizajna. Ovisno o usjevu i prirode sirovina nečistoća podvrgava obradi složenih prosijavanjem sa sita, pnevmoobrabotke. Metalni nečistoće se uklanjaju iz sirovine na elektromagnetskih separatora. Ponekad se koristi za kalibraciju veličine (suncokretovo), koji vam omogućuje da se veći prinos od top razreda ulja. Ako je potrebno, završno sušenje se provodi do postizanja optimalnog sadržaja vode koja je potrebna za normalan proces protoka.

 sjemenke hulling ili odvajanje čahure od jezgre se izrađuje semenorushkah, metoda piling ovisi o fizikalno-mehanička svojstva obrađenog materijala: cijepanje utjecaj ljuske (suncokreta), u skladu s ovim strojevima jediničnom ljuštenje ljuske trenja na hrapavim površinama (konoplje, uljana repica), i drugi. snimljene na metalne površine sjemena (mlatilice centrifugalna semenorushki), uz rezanje čelične rad tijela metalne površine, koji radi na principu kompresije i tako dalje. d.

sortiranje rushanki. Proizvod dobiven nakon hulling sjemena - rushanki smjesa cjeline i zdrobljenih jezgre, u cjelini i fragmentiranih školjaka i sjemenki Paddy (nedorush). Stoga, smjesa se frakcionira na separatora i pnevmoochistitelyah sklop se odvajanje rushanki i stvaranje različitih frakcija sjemena na usjevima varirati. Najvredniji dio rushanki: cijela zrna, pola zrna, ulje je usmjerena na brušenje prašine.

pretvaranje u puder To se provodi kako bi se olakšalo odvajanje ulja jezgre. Da biste to učinili, cijeli piling i fragmentacija zrna su zemlju u valjkastim mlinovima. Slomiti na valjcima jezgri nazivaju myatkoy. U ovom proizvodu stanične membrane su uništeni, ulje je pušten i to pridonosi dalje do njegova brzog oporavka. Ali myatku ne može biti dulje vrijeme, tj. A. Enzimatski hidroliza masti na sastavne dijelove, koji se pogoršava kao hrana i tehnička kvaliteta ulja.

Da bi se to izbjeglo, koji je održan vlagoteplovoj obrada myatki. Kao rezultat toga, mijenja myatki strukturu i smanjuje viskoznost ulja. Zbog toga, bolje myatka pritisnutih ravno, povećanje proizvodnje nafte. Ova operacija se postupak provodi u dvije faze. U prvoj fazi je proizvod navlažen i grije parom na 60^oko C i dobro promiješa. U drugom koraku produkt se uvodi u fritezi za daljnje zagrijavanje i sušenje na 105-110^oko Dobivena produkt sadržaj vlage od 4,5 do 6,5%, ovisno o kulturi naziva pulpe.

Spin ulje. Zatim pulpa dovodi se u tisku za vađenje nafte. Nanesite vijak kontinuirano pritisnite. Značajka vijka preša kontinuirana smanjenje transportnog svojstvu pužnog transportera smanjivanjem visinu vijka osovine i smanjuje prostor između tijela vijka osovine i unutarnje površine bubnja na izlazu iz medija. Dakle, puder pulpa, prvo zapečaćena, a zatim počinje smanjivati ​​sve više i više kao što smo premjestiti uzduž osi vijka vratila. Ulje na taj način teče kroz razmak između letvice komore. Pulpa se obično pritisne dva puta, prvo u pritiscima ulje se odvoji, a zatim djelomično odmašćeni smljevena celuloza zagrije na srcu i ponovno komprimira.

Kada kovanje metode proizvodnje nafte dobivena dva proizvoda: ulje i ulje kolač u obliku sačme, što je znatan dio ulja (10%).

Primjena ekstrakcije procesu proizvodnje ulja, postaje moguće izdvojiti veću količinu ulja, u povlačenju zove obrok, ostaje do 7% ulja. Kao ekstrakcije otapalom (svjetlo), benzin i heksana.

Treba naglasiti da su u industrijskim uvjetima, proizvodnja biljnog ulja pritiskom, kao metoda za vađenje biljno ulje prethodi konačnog odmašćivanje otapala materijal.

Da se poveća površina za kontakt s otapala sirovine (ulja uljane mljeveno žito) i time povećava efikasnost ekstrakcije. Bagasa prolazi kroz uređaj s glatkim valjaka da se dobije što je ploča debljine od 0,2-0,4 mm (pitch).

Ekstrakcija se izvodi u ulje koji rade kontinuirano, vijak rublja protustrujnim stvaranjem tanke latice kolač i otapala, grije se na temperaturu od 50-55^oko C .. Dobiveni produkt se naziva miscella. Nakon ekstrakcije zatvaranje uljena obrok sadrži oko 1% i 40% otapala. Za ispuštanje obrok od otapala se na pari (isparavanje, destilacija otapala). Sljedeći, osuši, ohladi i mase.

Michtsellu nakon ekstrakcije se filtrira preko filtera posebnim i ulivena u mistsellosborniki. On sadrži prosječno 25-30% ulja i 70-75% otapala, te je otopina dviju tekućina: muha (otapalo) i stalna (ulje).

destilacija otapala od miscella se provodi u kontinuiranom fotografija. Prvo, produkt se zagrijava s parom u pre-destilatora na temperaturu od 100-105^oko C, a otapalo ispari, a koncentracija ulje se povećava na 75-85%. Nadalje miscella dovodi do konačne destilacijom i ponovno se pomiješa s vodenom parom na 210-220^oko  C. Kao rezultat toga, otapalo potpuno odstrani. Gotov Ulje je preusmjeren na hlađenje da se spriječi oksidacija (vrući zrak ulje + kisik).

Ulje dobiven prešanjem i ekstrakcijom, sadrže voskove, fosfolipidi, boje, slobodne masne kiseline, proteinske tvari, fine čestice celuloze, tako da predmet čišćenje - prerada. različite metode: rafiniranje fizički (taloženje, centrifugiranje, filtriranje), kemijski (hidratacija, alkalijski rafiniranje), fizikalno-kemijska (izbjeljivanje, deodorizacija - odvajanje hlapljivog)

Na primjer, za uklanjanje fosfolipida i voskove, bjelančevine provesti hidraciju - postupak obrade vode i ulja pare. Dok ih se miješa s uljem povećava fosfolipida i proteina tvari koja bubre i postaju sve veći i taloženje u obliku pahuljica.

Rafinirano ulje je pohranjena u dobro zatvorenim spremnicima, bez pristupa zraka, vlage i svjetla.

Međutim, nisu svi slučajevi, prerada obavlja se prije potpunog uklanjanja svih strukturnih i lipida nečistoća, osim vode i mehaničkih nečistoća čije uklanjanje je potrebno čak i na pročišćavanju primarni ulja.

Uklanjanje ulja suspendira čvrstih kontaminanata i vode provodi se taloženjem u taložnici, mehanička guschelovushkah, osoditelnyh pomoću centrifuge i filtracijom.

Moderna tehnologija potpuna prerada uključuje uklanjanje fosfolipidi ulja (operacija hidratacije ulja), voskovi i vosku slične tvari (zamrzavanje rad), slobodnih masnih kiselina (rad sa uljem izbjeljivanje), tvari odgovorne za okus i miris ulja (deodorizacijskom operaciju ili liječenje s pregrijanom parom).

Bruto rafiniranje nije uvijek potrebno. To se provodi u pripremi salata ulja, ulja i masti koji se koristi u proizvodnji margarina, slastice, jestivo ulje i majoneza.